以数字赋能产业集群建设力推制造业数字化转型
定型后的电池上盖送上传输带，数控平台根据预设的程序进行激光打孔。每一个孔隙的大小、深度高度一致，成品的质检通过率明显提升。这是在百汇达新材料的日常一幕。今年，我市把推进制造业数字化转型作为一项重点工作来抓，通过数字赋能，推动工业企业提质增效，向高质量发展迈进。
数字化转型是当前制造业的“潮流”，其通过利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率。肇庆高新区福田集团是率先向数字化转型的优秀代表。该企业主要生产高性能树脂，原材料需要经过复杂的反应后再储藏运输。近年，该企业通过全流程应用数字化改造，将每一道生产程序都联上互联网，显著提升生产效率。
走进福田集团的展厅，大屏幕上展示各个反应釜的实时生产数据，相关负责人介绍，通过中控室，不仅可以监控实时的生产情况，而且可以调节数字进行生产的优化，譬如通过控制电流大小进而改变搅拌速度。数据作为生产要素也展示出其生产力，生产人员通过数据优化效率，研发人员则通过数据了解参数，从而指导配方研发。
去年，其子公司百汇达新材料争取到小鹏汽车的车载电池上盖订单，产品质量要求高。公司试产后通过数字化改造，稳定了生产质量，明显降低了次品率。记者了解到，当前该公司着力推进产供销全流程数字化转型，譬如计划推动客户通过APP下单，APP连通车间的生产数据，客户可以随时查验和线上反馈，提高对接效率。
福田集团工作人员通过大屏幕展示各个反应釜实时生产数据，监控实时生产情况。 梁小明 摄
正因为数字技术对生产力的倍增效果，我国当前着力推动推动数字经济和实体经济融合发展。肇庆的领先企业也纷纷推进或计划建设“5G+工业互联网项目”，以此作为提升企业竞争力的重要抓手，如小鹏汽车的5G+智慧化工厂、风华高科的技改创新、动力金属的5G智能示范产线项目等。其中，风华高科生产线通过采用机器人、AI智能、集控中心等，实现全流程数字化再造。
在过去的工作基础上，肇庆市今年将加快推进产业数字化转型。如推动“5G+智慧园区”建设，大型产业集聚区起步区等重点园区要实现万兆进园区、千兆到企业，并积极开展移动机器人、园区物流、信息采集、远程维护与控制、视频监控、产品质量检测等数字化应用。同时，推动产业集群数字化转型，推动肇庆高新区的园区智慧用能服务产业集群数字化转型试点深入开展，并计划以高要区作为起步区域，启动实施陶瓷行业产业集群数字化转型，以数字化赋能传统产业转型升级。另外，着力再打造一批“5G+工业互联网”标杆示范项目，利用以5G为代表的新一代信息通信技术，助力工业企业的降本提质增效。
据悉，肇庆市结合产业发展需求，制定了《肇庆市制造业数字化转型实施方案（2022—2025年）及若干政策措施》初稿，目前正在征求意见阶段。
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